Wat binne de foardielen en neidielen fan 'e ferwaarmingsmetoade fan' e hite parse? Boppedat, wat binne de algemiene technyske yndikatoaren yn 'e hjittepars? De boppesteande twa problemen binne wat wy moatte begripe, om't se nau besibbe binne oan 'e hjittepars, dus se binne heul wichtich.
De ferwaarmingsmetoaden fan 'e hite parse omfetsje benammen stoomferwaarming, elektryske ferwaarming en ferwaarming oaljeferwarming. Foar stoomferwaarming, hoewol de ferwaarmingstemperatuer gau omheech giet, moat it in drukketel brûke, en de druk yn 'e lieding is relatyf heech, en de ferwaarmingstemperatuer is gefoelich foar unjildigens.
Elektryske ferwaarming, hoewol it de foardielen hat fan hege ferwaarmingstemperatuer, hege temperatuerstiging en ienfâldige operaasje, mar it enerzjyferbrûk is relatyf grut, en de kosten binne relatyf heech. Ferwaarming ûnder normale druk kin realisearre wurde, en de waarmtekapasiteit is heech, it waarmteferlies is lyts, en de ferwaarmingstemperatuer is relatyf unifoarm.
D'r binne oer it algemien twa feardigensindikatoaren yn 'e hite parse, dy't binne:
Reaksjesnelheid: De eask is sa fluch mooglik, wat de produksje-effisjinsje fan 'e masine kin ferbetterje.
Lasnauwkeurigens: Hoe heger de eask, hoe better, wat foardielich is foar de krektens fan 'e operaasje.
Waarme parse en hyte isostatyske parse binne de metoaden fan kar foar it berikken fan hege tichtheid yn ûnderdielen ûntwurpen foar easken tapassingen of taret út materialen dy't dreech binne mei oare middels te ferdigenjen. Druk fersterket de taryf fan ferdichting by in opjûne temperatuer en sa kin ferdichting yn koartere tiden en by legere temperatueren wurde foltôge dan konvinsjonele sintering. In foardiel fan 'e ferbettere densifikaasje kinetika is definitive materialen mei legere korrelgrutte, om't druk gjin ynfloed hat op' e snelheid fan korrelgroei. De apparatuer en it arkjen binne lykwols komplekser, de operaasje is inherent batch yn stee fan kontinu, en de prosessen binne algemien djoerder dan de opienfolgjende oanpak fan kompaksje folge troch konvinsjonele sintering.
Posttiid: Nov-17-2020